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España Diseño y desarrollo
El diseño de grifos no es sólo la apariencia del objetivo, sino también la consideración de innovación y funcionalidad. Nuestros equipos de diseñadores están formados por diseñadores e ingenieros cualificados. Con su trabajo en equipo, siempre podemos crear diseños de grifos originales y estéticamente agradables y transformar estos diseños en moldes precisos.
Gracias al equipo de desarrollo y la nueva tecnología, podemos organizar un desarrollo rápido y prototipos 3D, lo que hace que el proceso de desarrollo sea rápido y eficiente.
Gracias al equipo de desarrollo y la nueva tecnología, podemos organizar un desarrollo rápido y prototipos 3D, lo que hace que el proceso de desarrollo sea rápido y eficiente.
Máquina de tiro central
Las crecientes exigencias en cuanto a la calidad de las piezas fundidas y la tendencia a estructuras de paredes delgadas para grifos de alto rendimiento han llevado a requisitos de calidad más estrictos y, al mismo tiempo, a una mayor complejidad geométrica de los núcleos de arena. Diseñamos y producimos núcleos de arena en nuestro sitio de producción, lo que nos ayudará a controlar bien la calidad.
Las crecientes exigencias en cuanto a la calidad de las piezas fundidas y la tendencia a estructuras de paredes delgadas para grifos de alto rendimiento han llevado a requisitos de calidad más estrictos y, al mismo tiempo, a una mayor complejidad geométrica de los núcleos de arena. Diseñamos y producimos núcleos de arena en nuestro sitio de producción, lo que nos ayudará a controlar bien la calidad.
Materias primas de alta calidad
La mayoría de nuestros grifos están fabricados con materiales de latón mediante fundición. Los grifos de Yuson utilizan latón H59 de alta calidad o latón sin plomo. Por supuesto, hay grifos fabricados en otros materiales, como acero inoxidable 304, acero inoxidable 316l y también aleaciones de zinc. El acero inoxidable no contiene plomo, pero tiene un alto punto de fusión y no es fácil de moldear durante la producción y los diseños estéticos son limitados.
Fundición por gravedad
Contamos con nuestra maquinaria profesional de fundición por gravedad y brindar más precisión en cada vertido aumenta la eficiencia y la calidad del producto.
Durante el proceso de fundición por gravedad, se vierte latón fundido en los moldes y luego se pone en agua para que se enfríe. Este método permite dar forma precisa al cuerpo del grifo, asegurando un cuerpo sólido e impecable.
Durante el proceso de fundición por gravedad, se vierte latón fundido en los moldes y luego se pone en agua para que se enfríe. Este método permite dar forma precisa al cuerpo del grifo, asegurando un cuerpo sólido e impecable.
Proceso de pulido y mecanizado CNC
Después de la fundición, los cuerpos de los grifos se colocan en las máquinas de pelado para pelar la superficie inicial, lo que podría ayudar mucho en el proceso de pulido mutuo y también se refina utilizando máquinas CNC. El proceso de mecanizado CNC es crucial para garantizar que cada borde y rosca sea perfecto y se alinee con nuestros diseños originales.
Pruebas de fugas del cuerpo de fundición
Pulido mutuo
Montaje y prueba, Prueba de agua 100%
Una vez que la pieza fundida del grifo se galvaniza y pasa la inspección, puede ingresar al proceso de ensamblaje. El ensamblaje es el proceso de conectar piezas de grifo procesadas en un cierto orden y tecnología para convertirse en un producto de grifo completo y realizar de manera confiable la función del diseño del producto. El ensamblaje se encuentra en la etapa final necesaria para la fabricación del producto, y la calidad del producto (desde el diseño del producto y la fabricación de piezas hasta el ensamblaje del producto) finalmente se garantiza y prueba mediante el ensamblaje.
Control de calidad durante cada proceso
En cada proceso de producción de grifos, existen procesos de control de calidad in situ, ya sea mediante pruebas físicas o inspecciones de laboratorio. Cada una de nuestras máquinas está certificada para mantener su precisión a fin de ofrecer una calidad constante.
Tratamientos superficiales
El tratamiento de superficies no se trata sólo de estética; se trata de durabilidad. Nuestros grifos se someten a varios tratamientos, que incluyen pulido, enchapado y revestimiento, para garantizar que sean resistentes al deslustre y la corrosión. Este paso es crucial para mantener la apariencia y funcionalidad del grifo a lo largo del tiempo.
El proceso de tratamiento de superficies incluye principalmente PVD (deposición física de vapor), ORB (bronce de caucho y aceite), enchapado, etc. El grifo más utilizado es la galvanoplastia de cromo. La galvanoplastia puede mejorar la resistencia a la corrosión del grifo, aumentar la dureza, prevenir el desgaste y mejorar la apariencia de la superficie.
Laboratorio de estándares CNAS
En nuestro laboratorio estándar CNAS, contamos con equipos sistémicos y profesionales para controlar la calidad y organizar pruebas de acuerdo con diferentes estándares, cumpliendo con los requisitos de los diferentes países. En cada etapa, nuestros productos deben pasar estrictos requisitos de prueba. Necesitamos asegurarnos de que cada grifo cumpla con nuestros estándares.
La lista de equipos como se muestra a continuación.
Máquina de prueba de niebla salina: CULO, NSS, CASS.
Máquina de prueba de resistencia termostática: Prueba de la vida funcional de cartuchos termostáticos y núcleos de válvulas.
Máquina de prueba de explosión de alta presión : Pruebas de rotura de alta presión de grifos, mangueras, válvulas y tuberías.
Máquina de prueba de tracción: Pruebas de resistencia a la tracción, carga colgante y flexión de mangueras.
Prueba de caudal : Pruebas de caudal de rociadores superiores individuales, rociadores portátiles, pistolas rociadoras y juegos completos de grifos.
Probador de resistencia al estallido completamente automático : Prueba de resistencia al estallido del cartón.
Máquina inteligente de prueba de resistencia a la compresión: Pruebas de resistencia a la compresión del cartón, incluida la resistencia al aplastamiento del anillo, la resistencia al aplastamiento del borde y la resistencia al despegado del adhesivo.
Cámara de prueba de secado a alta temperatura: Tratamiento superficial de metales como cobre, aleaciones de zinc y acero inoxidable.
Máquina de prueba integral: Pruebas funcionales de núcleos de válvulas, incluida seguridad, variación de presión, repetibilidad, sellado, caudal y temperatura.
Máquina de prueba de agua dura: Prueba de la capacidad antical de las duchas de mano y con rociador superior.
Espectrómetro:
1. Análisis de materiales de cobre, aleaciones de zinc y acero inoxidable.
2. Pruebas de composición de cromo, níquel y cobre en superficies galvanizadas con diversos materiales.
Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes : Prueba de ciclos de congelación-descongelación y ciclos térmicos de productos plásticos.
Máquina de prueba de vida del grifo estándar: Prueba de grifos monomando, monomando, monomando, doble control y pulsador.
Máquina de prueba de fatiga fría y caliente: Ensayos de inmersión y ciclado térmico con variaciones de temperatura.
Máquina de prueba de flujo de baja presión: Pruebas de presión ultrabaja de 0,1 a 0,2 bar.
Máquina de prueba de abrasión de arena: Pruebas de resistencia al daño por partículas de productos con recubrimiento orgánico.
Máquina de prueba de ciclos térmicos: Pruebas de ciclos térmicos para duchas de mano, duchas con rociador superior y mangueras.
Máquina de prueba de pulso: Pruebas de alta y baja presión de mangueras y grifos.
Máquina de prueba de vida del núcleo de válvula: Prueba de la vida funcional de núcleos de válvulas de apertura rápida y núcleos de válvulas de temperatura constante.
Probador de fuerza de chorro: Prueba de la fuerza máxima de chorro promedio de duchas de mano.
Equipo de resistencia de carga: Prueba de la resistencia de carga de grifos de temperatura constante, volantes o manijas de grifos estándar.
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